斗式提升攪拌機(jī)卷揚(yáng)提升系統(tǒng)鋼絲繩的損壞一般發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)鋼絲。當(dāng)外側(cè)鋼絲繞過滑輪或滾筒時在強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用下，反復(fù)彎曲和擠壓而引起金屬疲勞。當(dāng)達(dá)到鋼絲繩就會斷裂、繩股松散從而引起承載力下降。拉斷的初始點(diǎn)往往在擠壓的位置或銹痕、裂口處。由于鋼絲繩在工作時不可避免的存在頻繁啟動、制動而產(chǎn)生振動應(yīng)力這將使的鋼絲繩的破壞加劇。 卷揚(yáng)鋼絲繩的損壞除以上所述自身原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身外部因素。 　　

斗式提升攪拌機(jī)的機(jī)械故障多見于卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷引起的事故也時有發(fā)生。為了確保鋼絲繩安全運(yùn)行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律，針對此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因： 　　1、潤滑油選型不對或日常潤滑不當(dāng)。 　　2、鋼絲繩在安裝時，鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲鋼絲繩在卷筒上排列不均，或在爬繩時沒有采取措施。 　　3、滑輪或卷揚(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求，也會導(dǎo)至鋼絲繩的受力過大使其擠壓應(yīng)力過大。 　　4、滑輪或卷揚(yáng)滾筒的位置不當(dāng)引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時偏角增大也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4度。 　　5、改向滑輪、排繩裝置等由于日常維護(hù)、潤滑不及時而引起卡滯。 　　6、改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時將會引起鋼絲繩的相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。 　　7、鋼絲繩末端固定時措施不當(dāng)，鋼絲繩與楔連接處主受力繩方向不正確，用壓板連接處繩頭太短且沒有捆扎螺栓件太緊或太松等，用螺旋扣連接處螺旋扣數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。 　　8、滑輪或卷揚(yáng)滾筒制造缺陷如裂紋、氣孔、夾砂及表面粗造度過大等。 　　9、滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩裝置，或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩引起鋼絲繩的損傷。